變負(fù)載進(jìn)相器主要應(yīng)用在各工礦企業(yè)的大中型繞線電機(jī)上，成功的實(shí)現(xiàn)了大中型繞線式異步電動機(jī)的節(jié)能降耗，大大降低了電機(jī)的無功損耗，最重要的功能特點(diǎn)是滿足在變負(fù)載工況的無功補(bǔ)償要求，完全適用于突變式負(fù)載場合，具有傳統(tǒng)的無功補(bǔ)償裝置無法比擬的優(yōu)勢，目前在鋼廠、木業(yè)、糖業(yè)、礦山等行業(yè)已經(jīng)取得了很好的使用效果。
 

    一、進(jìn)相器的工作原理
  靜止式進(jìn)相器是串接在電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中的。當(dāng)電機(jī)運(yùn)行進(jìn)相時(shí)，進(jìn)相器通過轉(zhuǎn)子電流傳感器采集到的轉(zhuǎn)子電流信號及工頻電壓提供的同步信號經(jīng)過單片機(jī)的處理，適時(shí)發(fā)出觸發(fā)指令經(jīng)過觸發(fā)板的放大，控制由12只晶閘管組成的交—交變頻裝置，將工頻電源變?yōu)楹娃D(zhuǎn)子電流同頻率，并且相位超前的電勢疊加到電機(jī)轉(zhuǎn)子回路中，改變轉(zhuǎn)子電流與轉(zhuǎn)子電壓的相位關(guān)系，通過磁場進(jìn)而改變電機(jī)定子電流與定子電壓的相位關(guān)系，減小功率因數(shù)角，最終使電機(jī)本身的功率因數(shù)得以提高，定子電流得以下降，達(dá)到對電機(jī)補(bǔ)償?shù)哪康?。同時(shí)單片機(jī)對電機(jī)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，自動調(diào)整補(bǔ)償量實(shí)現(xiàn)動態(tài)補(bǔ)償。
二、性能特點(diǎn)：
1、采用先進(jìn)的交交變頻技術(shù)和微機(jī)控制技術(shù)，可靠性高。
2、可使電機(jī)功率因數(shù)提高到0.95～0.99之間的范圍，無功功率降低60%以上。
3、降低電機(jī)定子電流10%～20%，降低線損、銅損20%-30% 。
4、電機(jī)溫升顯著降低，效率及過載能力大大提高，電機(jī)使用壽命延長。
  5、補(bǔ)償性能遠(yuǎn)優(yōu)于電容補(bǔ)償：不只是提高了線路的功率因數(shù)，更重要的是提高了電機(jī)本身的功率因數(shù)。
6、綜合性能優(yōu)于旋轉(zhuǎn)式進(jìn)相機(jī)：微機(jī)控制，可自動跟蹤電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)變化并自動調(diào)整相關(guān)參數(shù)使補(bǔ)償效果最佳;無轉(zhuǎn)動部件，適應(yīng)環(huán)境的能力更強(qiáng)。
7、自動跟蹤電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的變化并自動調(diào)整相關(guān)參數(shù)達(dá)到最佳的補(bǔ)償效果，是普通靜止式進(jìn)相器無法做到的。
三、變負(fù)載進(jìn)相器典型實(shí)例應(yīng)用
  礦業(yè)破碎機(jī)上的應(yīng)用
某礦業(yè)有限公司有一臺315KW的高壓電機(jī)用以破碎機(jī)上，電機(jī)的具體參數(shù)為：YR450-4-10，額定電壓6KV，額定功率315KW，額定電流42.3A，額定轉(zhuǎn)速595r/min，轉(zhuǎn)子開路電壓600V，轉(zhuǎn)子額定電流323A，額定功率因數(shù)0.78。
對于用于破碎機(jī)負(fù)載的電機(jī)，負(fù)載變化量大，存在沖擊性電流，電機(jī)的運(yùn)行工況惡劣，電機(jī)一般工作在輕載或者是過載兩種極限狀態(tài)(過載量有時(shí)能夠達(dá)到20%)。電機(jī)輕載時(shí)功率因數(shù)很低，而過載時(shí)電機(jī)的運(yùn)行電流超過額定電流造成電機(jī)的溫升高，危及電機(jī)的可靠性及使用壽命。
使用了進(jìn)相器，提高了電機(jī)的功率因數(shù)，降低了運(yùn)行電流。在不投入進(jìn)相器之前，電機(jī)空載時(shí)的運(yùn)行電流20A，功率因數(shù)在0.5以下，投入之后電機(jī)的運(yùn)行電流降至6A，功率因數(shù)被提高到0.95，電機(jī)帶載時(shí)降低運(yùn)行電流達(dá)10A