隨著工業(yè)科技的發(fā)展，七八十年代的龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)已經(jīng)十分落后，而且故障頻繁，維修非常困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，能耗大，同時(shí)噪音也很大，污染嚴(yán)重。湖北襄陽正涵電氣作業(yè)一家專業(yè)的機(jī)床改造公司，經(jīng)過多年的改造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了多套優(yōu)秀的龍門刨床電氣改造方案，并使客戶取得了最滿意的改造和使用效果。


襄陽正涵電氣有限公司位于歷史名城襄陽之國家級(jí)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，是專門從事重型機(jī)床電氣配套及舊機(jī)床的電氣維修改造的高新企業(yè)，多年來公司一直致力于工廠自動(dòng)化設(shè)備維修改造和服務(wù)。公司擁有一只既具備專業(yè)技術(shù)知識(shí)又有著幾十年現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)的機(jī)電一體化的專業(yè)隊(duì)伍，多年來公司已成功地為國內(nèi)上百家企業(yè)的數(shù)百臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了成功地改造。其中包括龍門刨床、龍門銑、鏜銑床、立車、臥車、磨床、滾齒機(jī)等各類加工設(shè)備，改造后不但提高了原設(shè)備的自動(dòng)化程度而且有很好的節(jié)能效果。


  七八十年代的進(jìn)口或國產(chǎn)機(jī)床，電氣控制系統(tǒng)主要采用直流發(fā)電機(jī)組和交磁擴(kuò)大機(jī)組成，電氣控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，使用電氣元件也比較多，加之使用時(shí)間長，電氣元件老化，故障頻繁，我公司通過對(duì)老式龍門刨床的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)改造，將繼電器、發(fā)電機(jī)組及擴(kuò)大機(jī)控制的龍門刨床改造成全數(shù)字智能化、自動(dòng)化控制的電氣系統(tǒng)。
   

改造過的龍門刨床型號(hào)案例

B1010A、B2152、B2010A、B2012、B2012A、B2016A、BJ2020、B20125Q、B2020等型號(hào)大型龍門刨床都很適合全數(shù)字智能化控制的電氣系統(tǒng)改造.


 龍門刨床電氣改造方案：                       

工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 
   1). 由于用英國歐陸公司的590直流調(diào)速器代替了復(fù)雜的交磁放大控制電路,故使控制簡(jiǎn)單化,數(shù)字化,智能化   

 2). 用50kW直流電機(jī)Z4-200-31取代了交流機(jī)組和直流發(fā)電機(jī)組(包括編碼器LMA-10BM-C24C、測(cè)速機(jī)ZYS-100A)，因此，調(diào)速方便且數(shù)字化。 
 3).工作臺(tái)換向由旋轉(zhuǎn)編碼器PLC完成，不需要一、二級(jí)減速、及換向開關(guān)。 
  4).其它動(dòng)作均由PLC實(shí)現(xiàn)，元件少，簡(jiǎn)單直觀故障少。                                                                 

 5).去掉了發(fā)電機(jī)組，節(jié)電又 省工                       

 6).工作臺(tái)行程設(shè)定可隨意進(jìn)行，且具有記憶功能。 
7).可實(shí)現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩控制，并能實(shí)現(xiàn)低速切入。 
 

龍門刨電氣改造后優(yōu)點(diǎn)：
  1 .龍門刨工作臺(tái)直流調(diào)速系統(tǒng)的改造：
 改造后的龍門刨工作臺(tái)直流調(diào)速系統(tǒng)采用的是英國歐陸公司生產(chǎn)的590直流調(diào)速裝置。590直流調(diào)速器是具有當(dāng)代水平的全微機(jī)化工業(yè)直流電機(jī)調(diào)速驅(qū)動(dòng)器，輸出電流范圍在15A~5000A，全系列產(chǎn)品還具有控制、監(jiān)控、保護(hù)和串行通訊的功能。 
590直流調(diào)速器分單象限和四象限兩種配置，單象限驅(qū)動(dòng)器僅能實(shí)現(xiàn)正向運(yùn)行，四象限驅(qū)動(dòng)器則是完全可逆的，這兩種配置的驅(qū)動(dòng)器均能實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)速度和轉(zhuǎn)矩的全面控制，四象限驅(qū)動(dòng)器也可以對(duì)正反向逆行全面控制。 
590直流調(diào)速器還有一系列可供擁護(hù)隨意設(shè)定的參數(shù)，此參數(shù)數(shù)據(jù)有些來自外部，如速度給定、轉(zhuǎn)矩給定、速度反饋以及電機(jī)的各種特性參數(shù)等，同時(shí)配備I/O接口，可以方便的與外部設(shè)備結(jié)合，以滿足各種調(diào)速的需要，用SSD 590中的180A和一臺(tái)50kW的直流電機(jī)，來完全取代直流發(fā)電機(jī)組和交磁擴(kuò)大機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的無級(jí)調(diào)速、自動(dòng)加減速、以及自動(dòng)換向等動(dòng)作。
２．用進(jìn)口PLC實(shí)現(xiàn)龍門刨床的其他動(dòng)作的電器自動(dòng)控制。完成龍門刨床自動(dòng)進(jìn)給刀、抬刀、橫梁升降、橫梁夾緊放松、刀架快速移動(dòng)以及工作臺(tái)的加速、換向等各種動(dòng)作的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 

3．改造后的全數(shù)字龍門刨控制系統(tǒng)的特點(diǎn)：
 １).全數(shù)字直流調(diào)速器能耗低，效率高，其效率可達(dá)到0.99以上，而直流發(fā)電機(jī)組只有0.7左右。 
２).調(diào)速性能高。全數(shù)字直流調(diào)速裝置是一種高精度傳動(dòng)張制，以其自身的優(yōu)點(diǎn)使整個(gè)主傳動(dòng)控制系統(tǒng)的精度、調(diào)速范圍、快速性能有了很大的改善，從而提高了加工能力及其加工質(zhì)量。 
 3).結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高。與交磁擴(kuò)大機(jī)組相比，全數(shù)字可逆直流調(diào)速裝置可減少60Kw直流發(fā)電機(jī)一臺(tái)，70kW交流電動(dòng)機(jī)一臺(tái)，交磁放大機(jī)一套，同時(shí)大大減少了占地面積，并使控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積縮小；而且能量一次性轉(zhuǎn)換，使能耗降低，效率大大提高。 
用先進(jìn)的可編程控制器取代繁雜的交直流繼電器控制系統(tǒng)，使元件減少，連線減少，大大提高了系統(tǒng)的可靠性，同時(shí)維護(hù)也十分方便。 
 4).裝機(jī)水平高，具有完善的保護(hù)功能。系統(tǒng)具有良好的保護(hù)和監(jiān)控功能，PLC有自身的輸入/輸出監(jiān)控指示燈，而全數(shù)字直流調(diào)速裝置則更有良好的保護(hù)監(jiān)控功能，且具有故障存儲(chǔ)記憶，自適應(yīng)參數(shù)優(yōu)化等多種功能。                                              

5).免維護(hù)，改造后，系統(tǒng)中的全數(shù)字直流調(diào)速裝置和可編程控制器不需要維護(hù)，提高了系統(tǒng)的作業(yè)效率，減少運(yùn)行成本。 
6).改造后，由于取掉了交流機(jī)組，因而可無噪音運(yùn)行。 


使用效率                                                       

由SSD 590和進(jìn)口PLC可控制編程器相互配合進(jìn)行改造后的龍們刨床控制系統(tǒng)最低速為5rpm，最高為1500rpm，從起步到全速只需8秒時(shí)間，從全速到換向?qū)嵭袃纱螠p速，可在12秒時(shí)間內(nèi)完成，且換向平穩(wěn)無沖擊，不會(huì)發(fā)生振蕩、爬行、起位等現(xiàn)象，同時(shí)可恒轉(zhuǎn)矩切削，因而大大提高加工精及效率。通過懸掛按鈕完全能完成系統(tǒng)的啟動(dòng)、停止、自動(dòng)手動(dòng)。工件加工長度范圍由懸掛按鈕站完成行程設(shè)置，并通過PLC的記憶功能來保存，電氣柜上有各種報(bào)警指示，幾乎可以實(shí)現(xiàn)無故障、免維護(hù)運(yùn)行。 


結(jié)束語
 使用直流調(diào)速器和進(jìn)口可控制編程器PLC改造后，節(jié)能效果十分明顯。極大的提高了企業(yè)的效率和經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也減少了投資。因此，將先進(jìn)的調(diào)速裝置直接應(yīng)用到龍門刨床的調(diào)速系統(tǒng)中，無疑是一種大的技術(shù)革新，可以帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。