龍門刨床是一種用于加工大型、狹長機械零件的大型加工設(shè)備。龍門刨床是機械工業(yè)的主要工作母機之一，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要的位置


龍門刨床分類 

按刨床的結(jié)構(gòu)特征可分為二類：牛頭刨床、龍門刨床和插床。其應用范圍各有不同。 


龍門刨床工作情況 

刨臺在刨削過程中不斷地作往復運 動每往復一次即為一個周期。在這一個周期內(nèi),刨臺的速度是變化的。在刨刀初接觸工件時,要低速,防止刀具崩壞;切削段的速度是操作者選定的切削速度;返回 段屬于空行程,為了提高工作效率,返回速度盡可能高一點;返回結(jié)束前,為了減少沖力,又應將速度降至零后轉(zhuǎn)向進入下一周期。往復運動的速度變化,由刨臺下 面的無觸點接近開關(guān)控制。輔助部分包括潤滑泵、橫梁升降、抬刀與進刀、左右刀架、垂直刀架控制回路等。 


龍門刨床型號  

由于需要，目前A系列龍門刨床仍然在繼續(xù)生產(chǎn)，其電氣控制系統(tǒng)在貫徹新的國家標準時作了一系列的改進。A系列龍門刨床有B1010A、B1012A、B1016A、B2010A、B2012A、B2016A等六種。型號B表示刨床，第一個數(shù)字1表示 在單位柱稱為單臂，2表示雙立柱稱為龍門。第二個數(shù)字0表示基型。第三四個數(shù)字表示最大刨削寬的1/100，單位為mm，因此10、12、16分別表示刨 削寬度最大為1.0、1.25、1.6m等，它們是成等比級數(shù)的，公比為1.25.A表示第一次改型設(shè)計，A系列龍門刨床主要技術(shù)規(guī)格見表2—1。
 

龍門刨床電氣控制系統(tǒng)改造技術(shù)發(fā)展史


龍門刨床電氣控制系統(tǒng)主要用于控制工作臺按要求速度自動往復循環(huán)運動,刀架進刀、退刀、橫梁升降以 及他們之間的連鎖控制。早期傳統(tǒng)的龍門刨床電氣控制系統(tǒng)通常為繼電一接觸器控制，該系統(tǒng)連線復雜，體積大，自動化水平低。因而造成了使用企業(yè)的生產(chǎn)率低下，效益差。 


龍門刨床工作臺最早采 用交流感應電動機拖動并實現(xiàn)正反向的方案，和用交流電動機通用電磁離合器實現(xiàn)正反向的方案，以及用交流電動機通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)正反向的方案。后來使用較多 的是直流發(fā)電機一電動機組的拖動方案。而這種方案又有兩類:一類是自勵放大機控制并改變發(fā)電機勵磁進行調(diào)整的方案;另一類就是采用交磁放大機控制并改變發(fā) 電機勵磁的調(diào)整方案。六、七十年代，由于微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了由晶閘管直接供電的直流調(diào)速系統(tǒng)拖動龍門刨床工作臺的方案。但直流電動機本身結(jié)構(gòu)上存在嚴重的問題，它的機械接觸式換向器不但結(jié)構(gòu)復雜，制造費時，價格昂貴，而且運行中容易出現(xiàn)故障。隨著交流變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，使交流電動機拖動龍門刨床工 作臺成為可能，并得到廣泛的應用。 


現(xiàn)在運用最為廣泛，性價比高，且使用效果明顯的龍門刨床電氣控制系統(tǒng)主要有兩種，一種是PLC和直流調(diào)速器進行主軸控制和邏輯控制；另一種就是PLC和變頻器進行電氣控制。

具體采用哪一種方案，可根據(jù)現(xiàn)場龍門刨床的情況確定。

以上兩種方案基本取代了傳統(tǒng)的繼電器控制，采用PLC對它進行技術(shù)改造，便能取得很好的效果， 使用及后期維護方便。